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自由锻件的弯曲-------

【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。

常用的弯曲方法有以下两种：

1、 锻锤压紧弯曲法。 坯料的一端被上、下砧压紧，大型锻件行业，用大锤打击或用吊车拉另一端，使其弯曲成形。

2、模弯曲法。在垫模中弯曲能得到形状和尺寸较准确的小型锻件。切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。

自由锻锻件结构工艺性

设计选用自由锻加工零件时，应在保证使用要求的性能、结构的条件

下，应充分考虑自由锻设备和工艺特点。只有这样，大型锻件加工厂，才能使所设计的零

件

具有较好的自由锻工艺性。因此合理的结构设计，可达到锻造方便、节约

金属、保证质量及提高生产率的效果。

变形特点：铸件表面是由一系列平面包络形成的。这些特点，决定了

自由锻件形状简单的特点。所以要注意：

1.

尽量避免锻件上的斜面、锥体等复杂形面。

2 .

锻件体应由简单几何体构成且其交线为简单曲线、避免复杂曲

线，如相贯线等。

3 .

锻件上不应设计筋条（板）

、凸台、工字形等。

4.

锻件的截面有急剧变化或形状复杂时，应设计成由几个简单体

构成的组合体

锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，大型锻件，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。根据成形难度差异细分为3组。Ⅰ-1组：以镦粗并略带压入方式成形的锻件，大型锻件加工企业，如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮。Ⅰ-2组：以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件，如万向节叉、十字轴等。Ⅰ-3组：以复合挤压方式成形的锻件，如轮毂轴等。

 

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