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锻造法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，黄岛异型锻造件，按锻件质量的大小，异型锻造件，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，供应异型锻造件，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，胶州异型锻造件，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．

B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．

C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用多。

淬火+高温回火称为调质处理。

大型铸锻件制造业既是国家装备制造业的基础行业，也是关系到国家安全和国家经济命脉的不可或缺的战略性行业，其发展水平已成为衡量一个国家综合国力的重要标志。由于行业自身的发展加上我国国民经济发展的需求和其他行业的有力拉动，我国的大型铸锻件行业得到了迅猛发展，目前已经成长为继日本、德国之后又一个大型铸锻件的生产大国。

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