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透淬工件从表面至心部全部硬化的淬火。等温淬火工件加热奥氏体化后快冷却到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体变成贝氏体的淬火。分级淬火工件加热奥氏体化后浸入温度稍高或稍低于M1点的碱浴或盐浴中保持适当时间、在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火。亚温淬火亚共析钢制工件在Ac1-Ac3温度区间奥氏体化后淬火冷却，获得马氏体及铁素体组织的淬火。直接淬火工件渗入碳后直接淬火冷却的工艺。两次淬火工件渗碳冷却后，先高于Ac3的温度奥氏体化并淬冷以细化心部组织，随即在略髙于Ac3的温度奥氏体化以细化渗层组织的淬火。自冷淬火工件局部或表层快速加热奥氏体化后，加热区的热量自行向未加热区传到，供应异型锻造件，从而使奥氏体化区迅速冷却的淬火。

2.正火

将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

经过50余年的不懈努力，我国已成为一个大型铸锻件的生产大国，异型锻造件锻造，部分产品已经接近或达到国际水平，异型锻造件，装备制造业的创新及生产能力不断加强。前瞻产业研究院大型锻件行业研究小组表示，异型锻造件制品，以一重、二重、上重等为代表的传统大型锻造企业占据了国内大型锻件的大部分市场份额，而大型锻件生产企业主要由国有控股的大型综合性设备制造企业以及在某些细分领域占据优势的民营企业构成。目前的大型锻件行业竞争格局体现为国有控股的大型综合性设备制造企业继续保持抢先地位，民营锻造企业则在各细分市场不断发展壮大。

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