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H13 - 主要特性         

H13钢是使用广泛和具代表性的热作模具钢种，齿轮锻造，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韧性；

（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，轴承锻造，但要略为降低抗热裂能力；

（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，锻造工艺，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

CR12的处理工艺----------冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性，以保证其使用寿命。Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

按质量分类    按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量含硫量≤0.030%）。此外，锻造，还有按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）与电炉钢。青岛富坤锻造有限公司欢迎惠顾
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