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在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，异型锻造件厂商，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，异型锻造件，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。

党和国家已经明确提出，要振兴我国的装备制造业。而装备制造业的基础就是大型铸锻件行业。所以，振兴和发展我国的大型铸锻件行业是振兴装备制造业的重要环节，而技术创新和产业结构调整是我国大型铸锻件行业发展的核心。    

据中国产业调研网发布的2016-2022年中国锻造件行业发展研究分析与发展趋势预测报告显示，在产业结构上，要根据国家的重型机械大型铸锻件行业产业结构调整方案，对几个国家的特大型铸锻件开发生产基地进行改造，培育我国能够参与国际竞争的国家队。

锻件与铸件相比有什么特点

　　金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，胶南异型锻造件，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，青岛异型锻造件，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

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