大型锻件-富坤锻造(在线咨询)-压力容器用大型锻件：

锻造----是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。可以使金属获得一定的形状和尺寸，而且还会引起金属内部组织与结

构变化，使铸态金属的组织与性能得到一定的改善。因此，研究金属的塑性变形过程及

其机理，了解变形后金属的组织结构与性能的变化规律，以及加热的影响，大型锻件厂，对改进金属

材料加工工艺，提高产品质量和合理使用金属材料等方面都有具有重要意义。

锻件几何形体结构复杂程度差异，大型锻件，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）的锻件。该类锻件模锻时通常会用到镦粗工步。根据成形难度差异细分为3组。Ⅰ-1组：以镦粗并略带压入方式成形的锻件，如轮毂和轮缘之间高度变化不大的齿轮。Ⅰ-2组：以挤压并略带镦粗方式及兼有挤压、压入和镦粗方式成形的锻件，如万向节叉、十字轴等。Ⅰ-3组：以复合挤压方式成形的锻件，压力容器用大型锻件，如轮毂轴等。

 

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机[1]  模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，大型锻件自由锻，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

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