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根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机[1]  模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，莱芜大型锻件，称为开式模锻；反之，莱芜大型锻件批发，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

金属材料的锻造性与它本身的韧度，金属溶解度有关。

　　金属材料的可锻性是指金属材料在受锻压后，可改变自己的形状而不产生破裂的性能。金属的可锻性随着钢中的含碳量的和某些降低金属塑性等因素的合金元素的增加而变坏。碳钢一般均能锻造，低碳钢可锻性好，锻后一般不需热处理；中碳钢次之，高碳钢则较差。锻后需热处理。当含碳量达2.2%时，就很难锻造了。低合金钢的锻造性能，莱芜大型锻件定制，近似于中碳钢；高合金钢锻造比碳钢困难。

自由锻相比，模锻的优点是：

1由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；

2锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，大型锻件，从而提高了零件的机械性能和使用寿命；

3锻件表面光洁、尺寸精度高、节约材料和切削加工工时；

4生产率较高；

5操作简单，易于实现机械化。

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